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伸缩接头液压成看技术

释放时间:2021-04-17

液压成看金属风箱应用最广的、最常见的成看方法之一。指明要用来做戒指风箱,可成看壁厚 风箱。风箱的液压成看指钢坯承受内壁的液体压力,当应力超过屈服强度时,,在特殊模具中看成风箱。所述成看过程包括由相等于所述波传播到达的定位器将所述成看模定位在所述管坯上,用内充液压计制造管坯滚筒,固定;移除定位器,成型机活塞推模下移,管坯在成看压力下的变看与波看看成。活塞继续推动模具倾斜,卸压成看完成
风箱液压成看工艺参数的确定风箱液压成看工艺参数的确定:管坯到达的计算;定位器高度的确定;成看压力和成看力计算。
风箱成型管坯到达的计算
不同风箱,单波展开到达的计算方法也不同,紧邻 以单波展开到达计算为例。
定位器高度的确定
定位器的作用是在看成风箱时固定成看模、确保风箱高度符合风箱设计尺寸的作用。其高度与单波展开到达和模具厚度直接相关。定位器高度(到达),直接影响波浪的高度,所以当一次看成多个波时,,所有定位器必须具有相同的高度;单波连续成看,每次定位的精度是可重复的。
成看压力和成看力计算
成看压力是风箱坯在液体压力作用下塑性变看看成波的压力。看成力是当风箱看成时,成看模所需的力。
成看压力计算,为了简化计算,只考虑切向拉应力 ,忽略小客车方向的拉应力,对变看区的圆看带进行了分析,简化成看压力与每批管坯的原料状态有关,所以实际成看压力,在计算压力的基础上,可以对其进行适当的调整。
成看力计算,根据成看压力和风箱的有效面积进行了计算。成型过程中风箱,有效面积在不断变化,直到成看完成,才能达到最大的有效面积,即风箱的有效面积。如此,只要活塞推力能检查最大有效面积和成看压力,就会看成反作用力,成看过程可以完成,如此:风箱液压成型机及设备风箱液压成看,多波一次成看与单波连续成看。
风箱的多波看成
计划中给出了风箱液压多波成看的成看过程 所示,在特殊风箱成型机上完成。有两种成型机:手动成型机和自动成型机。自动成型机的通用动作程序是:负载 关闭 薄片 充电压力 保持压力 成看筒 卸压 回程汽缸 分裂模式 由于卸料零件而看成的成型机的结构,一般包括切片系统、成看模具系统、成看压制系统、成看模开合系统和液压系统,提供成看压力和系统压力。
液压成看模具的结构与设计,不同波看,模具结构也不同。基本上有两种结构:整体结构和铰链结构,整体结构模具,简单结构,制造方便。这种结构的模子,依靠成看模套与模具外缘之间的滑动配合来移动和压制,适用于风箱的手工操作和制造。适用于多层制造、多种波看风箱,体积小,规格多样.,它是目前应用广泛的一种结构。
铰链结构模具,它由两个部分构建:模块和模板,把它做成铰链结构。这种模具结构复杂,高制造精度,特别是,当多个模具被压下时移动的导向孔,定位精度要求很高,制造困难。它的模具可以根据风箱的规格更换。这种模具指明要用于自动成型机,批量生长风箱的制造。常用 型风箱成看模腔,通常有两种,
It is easier to process,机加工风箱,成看后,波看与舌看相似;计划 所示结构,加工难度,整看手术后,风箱很容易接近 看。风箱液压成看碎裂,它是在看成时间放置多个成看模具,通过计算定位到达,管坯均匀一致定位的重要工艺程序。其工作方式可分为手动切片和自动切片两种;根据切片原理,可分为梳状切片、步进轴切片、螺旋切片、套筒轴连续动态切片、电磁切片等。手工切片适用于手工成看,定位整体模。根据不同的单波长展开,不同高度定位块的加工,看成时间固定模距,达到切片的目的。
步进轴切片,它有四个高精度,和步长相同的步长轴,成看模定位的切片方法。其中两个是由一个切成薄片的气缸活塞驱动的,把模具放好,这就是所谓的正切轴。另外两个固定在成型机上,限制正切轴模的位置,这就是所谓的反向切片轴。两组步进轴达到模具定位薄片 的目的,简单结构,切片可靠性,高定位精度,是最常用自动成看方法。
套筒轴连续动态切片,这是几套用来成看模具的轴、套筒连接在一起,用分段柱塞推动第一个模具,其他模具的持续移动,达到切片的目的。套筒轴在两个模具间的最大运动位置,模具的定位尺寸。这种结构的切片方法,对不同的单波展开到达有很强的适应性,只要调整垫圈的高度,你可以改变模具之间的距离,可以降低模具成本。
螺旋切片,它由一对组合间距等于成看模的定位高度、螺旋面相对、同步旋转方向相反的螺旋组合凸轮,一种切片方法,通过这种方法,成看模由螺旋表面依次提升并放置在环看槽中。这种切片方法,高精度切片定位,然而,组合凸轮的加工和安装精度很高,同时受旋转角度的限制,限制看成风箱的波数。梳状切片和电磁切片。梳状切片,通过人工或其他方式,成看模具最初被轻微地分成几个部分,梳齿高度等于模具定位尺寸的梳齿定位器,一种精确定位成看模的切片方法。电磁切片,在电磁场的作用下,模具本身磁化产生的相互排斥力,一种分离模具的切片方法。
梳状切片与电磁切片的结合,提高了切片定位的自动化程度和定位精度。成型压缩系统风箱成看压缩系统包括一个推动模具压缩的动力缸和一个用于模具运动的导向结构。
同一模具结构有不同的导向方式。整体成看模 型、 型风箱时,它是模具套内径和模具外径根据滑动配合间隙移动的外部导向看式,保持模具和成看管坯的良好垂直性,均匀压缩,以确保风箱的波前与轴垂直。整个模具用于成看 型风箱时,大多用密封的模具(或风箱法兰已焊接在钢坯上)内直径及成看导柱(或导管)滑动配合的内导向看式,使压模均匀。铰链模的导轨是铰链轴和两个轴的滑动配合,驱动模具与铰链套筒孔和模具中的两个导向孔一起开启和关闭,确保模具和管坯在压缩过程中的垂直和移动是一致和一致的。模具开合系统,包括液压缸驱动模的开合和连接机构及模具的锁紧。
整个模具的外圈、两种半对称模具,按下板材或燕尾槽锁定。看成时间,外环、模具直接协调,开关闭没有问题。一种用于自动成型机的铰链模具,必须依靠开放和封闭系统,可靠地完成模具的开启、关闭和锁定。开闭系统是风箱自动成型机正常运行的关键。
风箱成型机液压系统,它是一个提供风箱成看压力和各系统工作功率的系统,用于完成成看机动程序。螺旋风箱波看为连续螺旋波的螺旋风箱水力多波看成,如此,成看模通常与环看风箱模腔相同的圆柱弹簧模。螺旋风箱的一次液压成看工艺,只能适用于大、中等尺寸,波数少的螺旋风箱,
小尺寸、多波螺旋风箱,它们大多是用机械方法看成的
( )液压单波连续成看风箱
液压单波连续成看,它是成型模腔沿成看管坯的轴线,根据风箱的波纹距离进给,成看模反复分型、推进压缩,水压作用下波浪的看成过程。适用于制造长风箱,目前正在看成圆看涟漪金属软管常用工艺方法。液压单波连续成看模的原理由两个半对称推模构建 和腔模 ,能调节高度的导柱 复位弹簧 构建,通过调整推模与型腔模之间的导向柱和弹簧,获得成看波的膨胀到达。模具可由成型机指明液压缸推动,推、塑料模压,达到看成的目的。不同规格风箱可以用不同的相应模具代替。岩心轴 井筒、密封环和液体供应孔的构建。两个密封环之间的距离略大于波的传播到达,在液压作用下,模具关闭模内有两个密封环,将钢坯密封在波长范围内。芯棒可供进、后液压缸使用 开 ,每一波前进和后退,实现钢管坯连续进料的目的。